การป้องกันการรั่วไหลในตลับบุหรี่ไฟฟ้า

คู่มือการผลิตที่ครอบคลุมสำหรับการบรรจุตลับหมึกโดยไม่รั่วไหล

ทำไมตลับน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้าถึงรั่ว? เป็นคำถามที่ทำให้ทุกคนชี้หน้ากันไปมาว่าสาเหตุที่แท้จริงคืออะไร เป็นเพราะน้ำมัน เทอร์พีน ฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เทคนิคการบรรจุ หรือแค่ผู้ใช้ทั่วไปที่ทิ้งตลับน้ำยาไว้ในรถที่ร้อนอบอ้าวกันแน่? หัวข้อนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์ประเด็นสำคัญของตลับน้ำยาที่รั่ว เพื่อให้ผู้อำนวยการห้องแล็ปสามารถลดการขอคืนเงินและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าที่มีต่อผลิตภัณฑ์ของตนได้ เมื่อเริ่มลงทุนในผลิตภัณฑ์ควบคุมในปี 2558 คนแรกๆ ที่ฉันพบได้มอบตลับน้ำยาให้ฉัน และได้รับแจ้งว่าชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะนี้เป็นหนึ่งในปัญหาใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมนี้ เมื่อเวลาผ่านไปกว่าครึ่งทศวรรษ การลงทุนหลายครั้งในด้านการสกัด การผลิต และการจัดจำหน่ายให้กับบริษัทบุหรี่ไฟฟ้าที่ใหญ่ที่สุดบางแห่งในสหรัฐอเมริกา ฉันได้รวบรวมรายการสินค้าที่ส่งผลกระทบต่อการรั่วไหลของน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้า

อะไรทำให้เกิดการรั่วไหล?

การสูญเสียการล็อคสูญญากาศคือคำตอบ ไม่ว่าจะด้วยเหตุผลใดก็ตาม บางสิ่ง บางคน หรือเหตุการณ์บางอย่างทำให้การล็อคสูญญากาศคลายออก ตลับหมึกสมัยใหม่ได้รับการออกแบบโดยใช้หลักการล็อคสูญญากาศ และเพื่อป้องกันการรั่วไหลของตลับหมึก ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการสามารถใช้กระบวนการผลิตและการปรับเปลี่ยนสูตรร่วมกันได้ในหลายกรณีเพื่อป้องกันการรั่วไหล เมื่อตลับหมึกดึงของเหลวลงในเครื่องพ่นไอในตอนแรก สูญญากาศขนาดเล็กจะเกิดขึ้นที่ด้านบนของอ่างเก็บน้ำ สูญญากาศนี้จะ "ยึด" สารสกัดไว้ในห้องน้ำมันในขณะที่แรงดันภายนอกจะดันสารสกัดให้เข้าไปด้านใน 3 บริเวณหลักที่ทำให้เกิดการรั่วไหล (การสูญเสียสูญญากาศ) ได้แก่:ข้อผิดพลาดด้านเทคนิคการเติม– ระยะเวลาการปิดฝาที่ยาวนาน การปิดฝาที่มีข้อบกพร่อง การปิดฝาที่เอียงการผสมสูตรสารสกัด– ปริมาณเทอร์พีนและสารเจือจางที่มากเกินไป ส่วนผสมเรซินสด การไล่แก๊สโรซินพฤติกรรมผู้ใช้– บินด้วยตลับหมึก รถร้อน

ข้อผิดพลาดในการผลิตและสาเหตุที่ทำให้เกิดการรั่วไหล

1.ปิดฝาไม่เร็วพอ: การปิดฝาช้าจะทำให้ไม่สามารถสร้างการล็อกสูญญากาศหรือทำให้การล็อกสูญญากาศอ่อนแอลงได้ เวลาที่จำเป็นในการสร้างการล็อกสูญญากาศขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ (ทั้งสารสกัดและอุณหภูมิของตลับ) และความหนืดของสารสกัดที่บรรจุอยู่ กฎทั่วไปคือต้องปิดฝาภายใน 30 วินาที เทคนิคการปิดฝาอย่างรวดเร็วช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถเกิดการล็อกสูญญากาศได้เมื่อปิดตลับ จนกว่าจะติดตั้งฝาบนตลับ สารสกัดจะสัมผัสกับบรรยากาศ ในระหว่างกระบวนการนี้ สารสกัดจะซึมเข้าไปในอ่างเก็บน้ำ และหากไม่ปิดฝา สารสกัดทั้งหมดจะไหลออกจากตลับ ผลกระทบนี้สังเกตได้ในเครื่องบรรจุที่เติมตลับแต่ไม่ปิดฝา ซึ่งตลับแรกที่เติมจะเริ่มรั่วในขณะที่ตลับสุดท้ายถูกเติม

ขั้นตอนการบรรเทาผลกระทบ:

ขั้นตอนที่ชัดเจนคือการยึดฝาให้เร็วที่สุด อย่างไรก็ตาม หากด้วยเหตุผลบางประการคุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ คุณสามารถบรรเทาปัญหาได้ด้วยวิธีต่อไปนี้

● ใช้สารสกัดที่มีฤทธิ์แรงขึ้น (ความเข้มข้น 90% พร้อมเทอร์พีน 5-6%) เพื่อเพิ่มความหนืด วิธีนี้จะเพิ่มความหนาของสูตรสุดท้ายและจะขยายเวลาที่จำเป็นในการปิดฝา

● การลดอุณหภูมิการบรรจุลงเหลือ 45 องศาเซลเซียส จะทำให้ต้องใช้เวลาในการปิดฝานานขึ้น ซึ่งจะไม่เหมาะสำหรับสารละลายที่เจือจางมาก เนื่องจากตลับหมึกส่วนใหญ่ต้องปิดฝาภายใน 5 วินาที

2.เทคนิคการปิดฝาที่บกพร่อง: เทคนิคการปิดฝาเป็นสิ่งที่ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่มักมองข้ามเมื่อต้องประเมินอัตราการรั่วไหล การปิดฝาที่ผิดพลาดมักเกี่ยวข้องกับ 1) การกดฝาลงในมุมเอียง หรือ 2) เกลียวผิดรูป ซึ่งทำให้ด้านในของตลับหมึกเสียรูป ทำให้ไม่สามารถปิดตลับหมึกได้อย่างถูกต้อง

นี่คือตัวอย่างของการหนีบแบบเอียง – เมื่อฝาถูกกดลงมาในมุมเอียง แม้ว่าตลับหมึกจะดูไม่เสียหายจากภายนอก แต่การจัดตำแหน่งแกนกลางและซีลด้านในได้รับความเสียหาย ทำให้ความสามารถในการปิดผนึกของตลับหมึกลดลง ตลับหมึกปากเป็ดและตลับหมึกที่มีฝาไม่สม่ำเสมอมีโอกาสเกิดฝาผิดสูงที่สุด เกลียวผิดเกิดจากเกลียวไม่พอดีเมื่อขันสกรูเข้าด้วยกัน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องนี้ทำให้ซีลบิดเบี้ยวเมื่อล็อกเข้าด้วยกัน ส่งผลให้สูญญากาศสูญเสียไป

ขั้นตอนการบรรเทาผลกระทบ:

●สำหรับสายการผลิตที่ใช้แรงงานคน: การใช้แท่นพิมพ์ขนาดใหญ่ – แท่นพิมพ์ขนาดใหญ่ (แรงกด 1+ ตัน) ใช้งานง่ายกว่าและมีรอกขนาดใหญ่ ตรงกันข้ามกับการรับรู้ของสาธารณชน แรงกดที่มากขึ้นช่วยให้พนักงานประกอบทำงานได้ราบรื่นขึ้น ส่งผลให้มีฝาที่มีข้อบกพร่องน้อยลง

● เลือกฝาขวดแบบลำกล้องและแบบหัวกระสุนที่ปิดได้ง่ายในทุกสถานการณ์ การมีปากขวดที่ปิดได้ง่ายจะทำให้กระบวนการปิดฝาเป็นเรื่องง่ายสำหรับกระบวนการและบุคลากรทุกระดับ

สูตรสกัดและผลกระทบต่อการรั่วไหล

●การใช้สารเจือจาง สารตัด และเทอร์พีนมากเกินไป: ความบริสุทธิ์ของสารสกัดและสูตรสุดท้ายมีผลอย่างมากต่ออัตราการรั่วไหล เครื่องระเหยสำหรับสารสกัดที่มีความหนืดสูง เช่น D9 และ D8 ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับสารดังกล่าว และการเพิ่มสารเจือจางเกินปริมาณเทอร์พีนปกติจะส่งผลเสียต่อเซลลูโลสที่เป็นแกนกลางและเซลลูโลสที่ดูดซับ สารเจือจาง เช่น น้ำมัน PG หรือ MCT จะทำให้เมทริกซ์ที่สกัดอ่อนตัวลง ส่งผลให้เกิดฟองอากาศที่แกนกลาง ซึ่งสามารถเดินทางไปยังอ่างเก็บน้ำมันหลักและทำลายซีลสูญญากาศได้

●เรซินสด – การใช้ชั้นเทอร์พีนมากเกินไปและการไล่ก๊าซออกอย่างไม่เหมาะสม: หลายคนเคยรายงานการรั่วไหลของเรซินสดในอดีต สาเหตุหลัก (โดยถือว่าฮาร์ดแวร์และเทคนิคการเติมถูกต้อง) คือการใช้ชั้นเทอร์พีนมากเกินไปจากเรซินสดที่ตกผลึก โดยปกติ เรซินสดจะต้องผสมกับสารกลั่นในอัตราส่วนของสารกลั่นต่อเรซินสด 50/50 เพื่อสร้างส่วนผสมขั้นสุดท้าย ชั้นเทอร์พีนเอง (ผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการอย่างยิ่ง) ไม่มีความหนืดเพียงพอที่จะบรรจุไว้ในตลับ นักวิทยาศาสตร์ด้านสูตรมักต้องการสร้างผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมโดยใช้ชั้นเทอร์พีนมากเกินไป ทำให้มีเทอร์พีนมากเกินไป ซึ่งทำให้การล็อกสูญญากาศของตลับอ่อนแอลง ปัญหาที่ร้ายแรงกว่านั้น ได้แก่ บิวเทนที่เหลือมากเกินไปจะถูกปล่อยออกมาเมื่อเครื่องพ่นไอเริ่มอุ่นขึ้นจากการใช้งาน บิวเทนส่วนเกินจะต้องถูกกำจัดออกในระหว่างการสกัดที่ห้องปฏิบัติการ

●โรซิน – การไล่ก๊าซอะโรมาติกที่ไม่เหมาะสม: คล้ายกับเรซินสด – โรซินต้องไล่ก๊าซออกและทำให้ตกผลึกก่อนกำหนดสูตรด้วยสารกลั่น ปัญหาของโรซินคือสารอะโรมาติกที่เบาบาง – สารอะโรมาติกที่เบาบางเหล่านี้ (บางชนิดไม่มีกลิ่นเลย) จะระเหยและทำให้เกิดแรงดันระหว่างการทำงานของตลับ ทำให้ตลับแตกและรั่ว การไล่ก๊าซออกอย่างเหมาะสมมีความสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าโรซินที่เสถียรสามารถใช้งานได้กับตลับเครื่องพ่นไอ

ขั้นตอนการบรรเทาผลกระทบ:

สารเจือจาง สารตัด และเทอร์พีนส่วนเกิน:

● ใช้สารกลั่นคุณภาพสูงในช่วง 90% ขึ้นไปเพื่อรักษาความหนืด

● การเติมเทอร์พีนรวม 5%-8% สำหรับรสชาติทั้งหมดเพื่อให้ปริมาณสารเจือจางต่ำ

เรซินสด:

●อัตราส่วนของสารกลั่นต่อเรซินสด (ส่วนผสมของชั้นเทิร์ป) 50%/50% – 60%/40% หากมีเปอร์เซ็นต์เทิร์ปที่มากกว่า ความเสี่ยงต่อการรั่วไหล หากมีเปอร์เซ็นต์เทิร์ปต่ำกว่า 40% ความเสี่ยงต่อกลิ่นรสจะเจือจางลง

● ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระเหยของบิวเทนที่เหลืออย่างเหมาะสมในสภาวะใกล้สุญญากาศที่ 45C

โรซิน:

● ไล่ก๊าซเทอร์ปีนอะโรมาติกเบาอย่างเหมาะสมที่ 45C – อะโรมาติกเบาเหล่านี้ (แม้ว่าส่วนใหญ่ไม่มีรสชาติ) สามารถกักเก็บในที่เย็นและรวบรวมกลับมาใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ dab ได้หากต้องการ

พฤติกรรมของผู้ใช้และผลกระทบต่อการรั่วไหลและวิธีรับมือ

ทุกครั้งที่คุณทิ้งสิ่งใดไว้ในบริเวณที่มีความร้อน คุณมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาทางกายภาพขึ้น ทุกครั้งที่ผู้ใช้บินด้วยตลับหมึก แรงดันต่ำของเครื่องบินจะทำให้การล็อกสุญญากาศลดลง ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนแปลงแรงดันแบบง่ายๆ หรือปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนที่ทำให้เทอร์ปีนเสียสภาพจนเกิดการระเหยของก๊าซ ผู้ใช้ทำให้ตลับหมึกต้องรับแรงกดดันมาก ผู้คิดค้นสูตรสามารถชดเชยเหตุการณ์บางอย่างที่ผู้ใช้ต้องประสบกับผลิตภัณฑ์ได้ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด

ตลับหมึกในรถร้อน:

อุณหภูมิสูงเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 120F หรือ 45C ทำให้ระบบล็อคสูญญากาศทำงานล้มเหลว

เทคนิคการบรรเทาผลกระทบ:

ตลับกลั่นมาตรฐาน: สูตร – ตลับกลั่นที่มีความบริสุทธิ์ 90% ที่ใช้เทอร์พีน 5-6% เป็นสูตรที่อยู่รอดได้มากที่สุดในสภาพนี้ เรซินสด: โดยถือว่าผู้ใช้ยังคงต้องการใช้ตลับเรซินสดหลังจากเหตุการณ์นี้ (เรซินสดจะเสื่อมสภาพหลังจาก 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 45 องศาเซลเซียส) ตลับเรซินสดที่กลั่น 60% และ 40% จะต้านทานการรั่วไหลได้ดีกว่า หากอุณหภูมิสูงขึ้นประมาณ 45 องศาเซลเซียสสำหรับเรซินสด มีโอกาสสูงที่จะเกิดการรั่วไหลเนื่องจากเทอร์พีนระเหยออกจากตลับ โรซิน: โดยถือว่าผู้ใช้ยังคงต้องการใช้ตลับโรซินสดหลังจากเหตุการณ์นี้ (โรซินมีความอ่อนไหวมากขึ้นเนื่องจากมีขี้ผึ้งจากพืชโดยธรรมชาติ และจะเสื่อมสภาพหลังจาก 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 45 องศาเซลเซียส) ตลับเรซินสดที่กลั่น 60% และ 40% จะต้านทานการรั่วไหลได้ดีกว่า หากอุณหภูมิสูงขึ้นประมาณ 45C สำหรับเรซินสด มีโอกาสสูงที่จะเกิดการรั่วไหลเนื่องจากเทอร์พีนของก๊าซในตลับหมึก

การโดยสารเครื่องบิน:

ความดันบรรยากาศลดลงส่งผลให้การล็อคสูญญากาศในตลับหมึกล้มเหลว

กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ 1:

บรรจุภัณฑ์ทนแรงดัน – บรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกนี้ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่จะส่งผลต่อตลับหมึก จริงๆ แล้ว นี่เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับการขนส่ง ไม่ว่าจะเป็นการเดินทางทางอากาศหรือแม้แต่รถบรรทุกขนส่งที่ขับขึ้นภูเขา

กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ 2:

ตลับกลั่นมาตรฐาน: สูตรที่ใช้สารกลั่นที่มีความบริสุทธิ์ 90% ร่วมกับเทอร์พีน 5-6% ถือเป็นสูตรที่อยู่รอดได้ดีที่สุดในสภาวะนี้ เรซินสด: การใช้ตลับเรซินสดที่มีสารกลั่น 60% และ 40% จะทำให้ทนทานต่อการรั่วไหลที่เกิดจากแรงดันได้ดีกว่า โรซิน: ตลับเรซินสดที่มีสารกลั่น 60% และ 40% จะทำให้ทนทานต่อการรั่วไหลที่เกิดจากแรงดันได้ดีกว่า