คู่มือการผลิตที่ครอบคลุมสำหรับการเติมตลับหมึกโดยไม่มีการรั่วไหล
ทำไมตลับไอระเหยถึงรั่ว? เป็นคำถามให้ทุกคนชี้นิ้วกันว่าคนร้ายที่แท้จริงคืออะไร มันเป็นน้ำมัน เทอร์พีน ฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เทคนิคการเติม หรือเป็นเพียงผู้ใช้ทั่วไปที่ทิ้งตลับหมึกไว้ในรถที่ร้อนจัด? หัวข้อนี้ออกแบบมาเพื่อแยกส่วนหลักๆ ของตลับหมึกที่รั่ว เพื่อให้ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการสามารถลดการปฏิเสธการชำระเงินและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ของตน เมื่อเริ่มลงทุนในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมครั้งแรกในปี 2015 หนึ่งในคนกลุ่มแรกๆ ที่ฉันพบนำเสนอตลับหมึกให้ฉันและได้รับแจ้ง ว่าพลาสติกและโลหะชิ้นนี้เป็นหนึ่งในปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม ก้าวไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วกว่าครึ่งทศวรรษด้วยการลงทุนหลายครั้งในการสกัด การผลิต และการจัดจำหน่ายให้กับบริษัทผลิตไอที่ใหญ่ที่สุดบางแห่งในสหรัฐอเมริกา ฉันได้รวบรวมรายการสิ่งของที่ส่งผลกระทบต่อการรั่วไหลของไอระเหย
อะไรทำให้เกิดการรั่วไหล?
การสูญเสียล็อคสุญญากาศ – คือคำตอบ ไม่ว่าจะด้วยเหตุผลใดก็ตาม บางสิ่งบางอย่าง ใครบางคน หรือเหตุการณ์บางอย่างทำให้ล็อคสุญญากาศหลุดออก คาร์ทริดจ์สมัยใหม่ได้รับการออกแบบด้วยหลักการล็อคสุญญากาศ และเพื่อป้องกันการรั่วไหลของคาร์ทริดจ์ ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการสามารถใช้กระบวนการผลิตและการปรับเปลี่ยนสูตรผสมกันในหลายกรณีเพื่อป้องกันการรั่วไหลเกิดขึ้น เมื่อคาร์ทริดจ์ดึงของเหลวลงในเครื่องสร้างไอระเหยในตอนแรก สุญญากาศขนาดเล็กจะเกิดขึ้นที่ด้านบนของอ่างเก็บน้ำ สุญญากาศนี้จะ "กักเก็บ" สารสกัดไว้ในห้องเก็บน้ำมันเป็นหลักในขณะที่แรงดันภายนอกดันกับสารสกัดที่กักไว้ข้างใน 3 จุดหลักที่ทำให้เกิดการรั่วไหล (สูญเสียสุญญากาศ) ได้แก่ข้อผิดพลาดทางเทคนิคในการเติม– เวลาการครอบนาน การยึดที่บกพร่อง การยึดที่เอียงสูตรสารสกัด– ปริมาณเทอร์พีนและสารเจือจางส่วนเกิน, ส่วนผสมเรซินที่มีชีวิต, การขจัดก๊าซขัดสน,พฤติกรรมผู้ใช้– บินด้วยตลับหมึกรถสุดฮอต
ข้อผิดพลาดในการผลิตและสาเหตุที่ทำให้เกิดการรั่วไหล
1. ปิดฝาเร็วไม่พอ: ปิดฝาช้าส่งผลให้ไม่เกิดการล็อคสุญญากาศหรือล็อคสุญญากาศอ่อนแรง เวลาที่ต้องใช้ในการสร้างล็อคสุญญากาศขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ (ทั้งสารสกัดและอุณหภูมิของคาร์ทริดจ์) และความหนืดของสารสกัดที่กำลังเติม กฎทั่วไปคือปิดฝาภายใน 30 วินาที เทคนิคการปิดฝาอย่างรวดเร็วช่วยให้มั่นใจได้ว่าล็อคสุญญากาศจะเกิดขึ้นได้เมื่อปิดฝาคาร์ทริดจ์ จนกระทั่งมีการติดตั้งฝาปิดบนตลับ สารสกัดจะสัมผัสกับบรรยากาศ ในระหว่างกระบวนการนี้ สารสกัดจะถูกแช่ลงในอ่างเก็บน้ำ และหากไม่ได้ปิดฝา สารสกัดทั้งหมดจะไหลออกจากตลับ ผลกระทบนี้จะสังเกตเห็นได้ชัดในเครื่องบรรจุที่เติมคาร์ทริดจ์แต่ไม่ได้ปิดฝา โดยที่คาร์ทริดจ์แรกที่ถูกเติมเริ่มจะรั่วไหลในขณะที่กำลังเติมสองสามอันสุดท้าย
ขั้นตอนการลดผลกระทบ:
ขั้นตอนที่ชัดเจนคือการปิดฝาให้เร็วที่สุด อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ด้วยเหตุผลบางประการ คุณสามารถบรรเทาได้ด้วยวิธีด้านล่างนี้
●ใช้สารสกัดที่มีศักยภาพมากขึ้น (ในประสิทธิภาพ 90% พร้อมด้วยเทอร์พีน 5-6%) เพื่อเพิ่มความหนืด สิ่งนี้จะเพิ่มความหนาของสูตรสุดท้ายและจะขยายเวลาที่จำเป็นในการปิดฝา
●อุณหภูมิการบรรจุต่ำลงเหลือ 45C จะช่วยยืดเวลาที่จำเป็นในการปิดฝา วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับสารละลายที่เจือจางมากซึ่งตลับหมึกส่วนใหญ่ต้องใช้เวลาปิดฝา 5 วินาที
2.เทคนิคการปิดฝาที่มีข้อบกพร่อง/การปิดฝา: เทคนิคการปิดฝาเป็นสิ่งที่ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่พลาดเมื่อประเมินอัตราการรั่วไหล การปิดฝาพลาดมักเกี่ยวข้องกับ 1) การกดฝาปิดลงเป็นมุม หรือ 2) เกลียวที่ผิดรูปซึ่งทำให้ด้านในของคาร์ทริดจ์เสียรูป ทำให้ไม่สามารถปิดผนึกคาร์ทริดจ์ได้อย่างถูกต้อง
ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของการยึดจับแบบทำมุม – เมื่อกดฝาครอบลงเป็นมุม แม้ว่าตลับหมึกจะดูไม่เสียหายจากภายนอก แต่การจัดตำแหน่งเสาตรงกลางและซีลด้านในได้รับความเสียหาย ส่งผลให้ความสามารถในการปิดผนึกของตลับหมึกลดลง ปากเป็ดและคาร์ทริดจ์ที่มีฝาปิดไม่ปกติมีความน่าจะเป็นสูงสุดที่จะเกิดการแคปผิด เกลียวพลาดมาจากเกลียวที่ขันเกลียวเข้ากันไม่ได้ การวางแนวที่ไม่ตรงนี้ทำให้ซีลบิดเบี้ยวเมื่อล็อคเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดการสูญเสียสุญญากาศ
ขั้นตอนการลดผลกระทบ:
●สำหรับไลน์แรงงานคน: การใช้อาร์เบอร์เพรสรูปแบบขนาดใหญ่ - อาร์เบอร์เพรสส์รูปแบบขนาดใหญ่ (แรงมากกว่า 1 ตัน) ใช้งานง่ายกว่าและมีรอกขนาดใหญ่ ตรงกันข้ามกับการรับรู้ของสาธารณชน ดาวน์ฟอร์ซที่มากขึ้นช่วยให้เจ้าหน้าที่ประกอบดำเนินการได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ส่งผลให้แคปที่มีข้อบกพร่องน้อยลง
●เลือกฝาปิดแบบกระบอกและกระสุนที่ง่ายต่อการปิดในทุกสถานการณ์ การมีหลอดเป่าที่ปิดฝาได้ง่ายทำให้กระบวนการปิดฝาง่ายขึ้นสำหรับกระบวนการและบุคลากรทั้งหมด
แยกสูตรและผลกระทบต่อการรั่วไหลอย่างไร
●การใช้สารเจือจาง สารตัด และเทอร์ปีนมากเกินไป: ความบริสุทธิ์ของสารสกัดและสูตรขั้นสุดท้ายมีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการรั่วไหล เครื่องระเหยไอสำหรับสารสกัดที่มีความหนืดสูง เช่น D9 และ D8 ได้รับการออกแบบมาสำหรับวัสดุดังกล่าว และการเติมสารเจือจางที่สูงกว่าปริมาณเทอร์พีนปกติจะส่งผลเสียต่อแกนกลางและเซลลูโลสที่ดูดซับได้ สารเจือจาง เช่น น้ำมัน PG หรือ MCT จะทำให้เมทริกซ์ที่สกัดออกมาอ่อนตัวลง ทำให้เกิดฟองขึ้นที่แกนกลางที่สามารถเดินทางไปยังแหล่งกักเก็บน้ำมันหลักและทำลายซีลสูญญากาศได้
●เรซินสด – การใช้ชั้นเทอร์พีนมากเกินไปและการไล่แก๊สที่ไม่เหมาะสม: หลายๆ คนเคยรายงานถึงการรั่วไหลของเรซินที่มีชีวิตในอดีต ผู้ร้ายหลัก (สมมติว่าฮาร์ดแวร์และเทคนิคการเติมถูกต้อง) คือการใช้ชั้นเทอร์พีนมากเกินไปจากเรซินที่มีชีวิตตกผลึก โดยทั่วไป เรซินที่มีชีวิตจะต้องผสมกับสารกลั่นในอัตราส่วนการกลั่นต่อเรซินที่มีชีวิต 50/50 เพื่อสร้างส่วนผสมสุดท้าย ชั้นเทอร์พีนเอง (ผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการอย่างยิ่ง) ไม่มีความหนืดพอที่จะใส่ไว้ในคาร์ทริดจ์ นักวิทยาศาสตร์ด้านการกำหนดสูตรมักปรารถนาที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมมากขึ้นโดยใช้ชั้นเทอร์พีนมากเกินไป ส่งผลให้เทอร์พีนส่วนเกินส่งผลให้ระบบล็อคสุญญากาศของคาร์ทริดจ์อ่อนลง ปัญหาอื่นๆ ที่ร้ายแรงกว่านั้นคือบิวเทนที่ตกค้างส่วนเกินจะถูกปล่อยออกมาเมื่อเครื่องสร้างไอเริ่มอุ่นขึ้นจากการใช้งาน บิวเทนส่วนเกินจะต้องถูกกำจัดออกในระหว่างการสกัดที่ห้องปฏิบัติการ
● โรซิน – การกำจัดแก๊สอะโรมาติกแบบเบาที่ไม่เหมาะสม: คล้ายกับเรซินที่มีชีวิต – โรซินจะต้องถูกไล่แก๊สและตกผลึกก่อนจึงจะผสมสูตรด้วยการกลั่นได้ ปัญหาของโรซินคืออะโรเมติกส์บางเบาที่มีอยู่ - อะโรเมติกส์เบา (บางชนิดไม่มีรสชาติเลย) จะระเหยและทำให้เกิดแรงกดดันในระหว่างการเปิดใช้งานคาร์ทริดจ์ ส่งผลให้คาร์ทริดจ์แตกหักล็อคสุญญากาศและรั่วไหล การไล่แก๊สอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่า Rosin ที่มีความเสถียรสามารถนำไปใช้กับตลับไอระเหยได้
ขั้นตอนการลดผลกระทบ:
สารเจือจาง สารตัด และเทอร์พีนส่วนเกิน:
●ใช้การกลั่นคุณภาพสูงในช่วง 90% ขึ้นไปเพื่อรักษาความหนืด
●เติมเทอร์ปีนรวม 5%-8% ในทุกรสชาติเพื่อรักษาสารเจือจางให้ต่ำ
เรซิ่นสด:
●50%/50% – 60%/40% อัตราส่วนการกลั่นต่อเรซินที่มีชีวิต (ส่วนผสมของชั้น terp) เปอร์เซ็นต์เทอร์เปอร์ที่สูงกว่าจะเสี่ยงต่อการรั่วไหล – หากเทอร์ปที่ต่ำกว่า 40 เปอร์เซ็นต์ใดก็ตามเสี่ยงต่อการเจือจางรสชาติ
●ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระเหยบิวเทนที่ตกค้างอย่างเหมาะสมในสภาวะใกล้สุญญากาศที่อุณหภูมิ 45C
ขัดสน:
●เทอร์พีนอะโรเมติกส์แบบลดแก๊สอย่างเหมาะสมที่อุณหภูมิ 45C – อะโรเมติกส์แบบเบาเหล่านี้ (แม้ว่าส่วนใหญ่จะไม่มีรสชาติ) สามารถกักเก็บในความเย็นและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หากต้องการ
พฤติกรรมผู้ใช้และผลกระทบต่อการรั่วไหลอย่างไร และวิธีแก้ไข
ทุกครั้งที่คุณทิ้งของไว้ในบริเวณที่มีความร้อน คุณมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาทางกายภาพเกิดขึ้น ทุกครั้งที่ผู้ใช้บินโดยใช้คาร์ทริดจ์ แรงดันต่ำของเครื่องบินจะทำให้ระบบล็อคสุญญากาศอ่อนลง ไม่ว่าจะเปลี่ยนแรงดันได้ง่ายหรือซับซ้อนพอๆ กับปฏิกิริยาทางเคมีที่ทำให้เทอร์ปีนเสียสภาพซึ่งทำให้เกิดก๊าซหมด ผู้ใช้มักสร้างความเครียดให้กับคาร์ทริดจ์มาก ผู้กำหนดสูตรสามารถชดเชยเหตุการณ์บางอย่างที่ผู้ใช้ใช้ผลิตภัณฑ์ของตนได้
ตลับหมึกในรถร้อน:
อุณหภูมิร้อนเฉลี่ยประมาณ 120F หรือ 45C ทำให้ล็อคสุญญากาศล้มเหลว
เทคนิคการบรรเทาผลกระทบ:
ตลับกลั่นมาตรฐาน: สูตร - เป็นการกลั่นที่มีความบริสุทธิ์ 90% ที่ใช้กับปริมาณเทอร์พีน 5-6% จะสามารถอยู่รอดได้มากที่สุดในสภาวะนี้ เรซินสด: สมมติว่าผู้ใช้ยังคงต้องการใช้ตลับเรซินที่มีชีวิตหลังจากเหตุการณ์นี้ (เรซินที่มีชีวิตจะสูญเสียสภาพไป) หลังจากผ่านไป 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 45C) คาร์ทริดจ์เรซินที่มีชีวิต 40% ที่ผ่านการกลั่น 60% จะทนทานต่อการรั่วไหลได้ดีกว่า หากอุณหภูมิสูงขึ้นประมาณ 45C สำหรับเรซินที่มีชีวิต มีโอกาสสูงที่จะเกิดการรั่วไหลเนื่องจากการสิ้นเปลืองเทอร์พีนในตลับ Rosin: สมมติว่าผู้ใช้ยังคงต้องการใช้ตลับ Rosin ที่มีชีวิตหลังจากเหตุการณ์นี้ (Rosins จะมีความไวมากกว่าเดิมเนื่องจากโดยธรรมชาติ) แว็กซ์จากพืชและจะสลายตัวหลังจากผ่านไป 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 45C) คาร์ทริดจ์ขัดสน 60% ที่มีการกลั่น 40% จะทนทานต่อการรั่วไหลได้ดีกว่า หากอุณหภูมิสูงขึ้นประมาณ 45C สำหรับเรซินที่มีชีวิต มีโอกาสสูงที่จะเกิดการรั่วไหลเนื่องจากเทอร์พีนเกิดก๊าซในคาร์ทริดจ์
ขี่เครื่องบิน:
ความดันบรรยากาศลดลงส่งผลให้ระบบล็อคสุญญากาศในคาร์ทริดจ์ทำงานล้มเหลว
กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ 1:
บรรจุภัณฑ์ทนแรงดัน - บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทนี้ป้องกันการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่ส่งผลต่อคาร์ทริดจ์ จริงๆ แล้ว นี่เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับการขนส่ง ไม่ว่าจะเป็นการเดินทางทางอากาศ หรือแม้แต่รถบรรทุกกระจายสินค้าที่ขับขึ้นไปบนภูเขาบางแห่ง
ยุทธศาสตร์บรรเทาผลกระทบ 2:
ตลับกลั่นแบบมาตรฐาน: สูตรที่ใช้การกลั่นที่มีความบริสุทธิ์ 90% ใช้กับปริมาณเทอร์พีน 5-6% จะสามารถอยู่รอดได้มากที่สุดในสภาวะนี้ Live Resin: การใช้ตลับเรซินที่มีชีวิต 40% กลั่น 60% จะทนทานต่อการรั่วไหลที่เกิดจากแรงดันได้ดีกว่า ขัดสน: คาร์ทริดจ์ขัดสน 60% กลั่น 40% จะทนทานต่อการรั่วไหลที่เกิดจากแรงดันได้ดีกว่า
เวลาโพสต์: 22 มิ.ย. 2022